电磁加热处理工艺技术分析与实施要点

 ① 考虑到犁铧的工作部分必须有高的耐磨性和一定的韧性，因此采用在盐浴炉中进行局部加热和淬火是满足零件的设计要求。65Mn等钢制作的犁铧百度薄，由于其淬透性好，Ｍs在250℃，采用水冷或水淬油冷，尽管硬度满足硬度要求，但势必会造成变形的增大，因此采用在160～180℃进行等温淬火，既可确保硬度合格、稳定组织、消除了脆性，又可明显提高犁铧的韧性。有资料介绍65Mn，钢犁铧在850℃加热，180℃的硝盐溶液中等温淬火1h，180℃回火3h，可使αｋ值从11.76J/cm2提高到52.92 J/cm2，充分表明回火的重要性。需要注意的是如采用等温淬火，则淬火加热温度应比水冷提高30℃以上，原因是硝盐的冷却性稍差于水和油。
 ② 犁铧在电磁加热和冷却过程中，应当垂直员挂，彼此有适当的间距，叠压后要用夹具压紧回火，确保变形量符合要求。另外对于弹簧钢而言，为防止回火脆性的发生，在中温回火后应水冷。
 ③ 为了避免或减少犁壁在箱式电炉加热时的氧化脱碳现象，以防淬火软点的出现，应在表面刷上或浸泡涂料。
 ④ 提高犁铧和犁壁耐磨性的途径是提高硬度，但事实上当硬度超过60HRC，犁铧和犁壁的内应力增大，造成微观裂纹，抗议疲劳断裂的能力降低，势必在犁铧耕地受到冲击时，使犁铧破碎，因此要严格控制回火后的硬度，确保在要求的范围内。
 ⑤ 采用35钢制作的犁壁进行热处理时，如果碳含量在要求的下限时，容易造成淬火软点。而改用LB37低碳钢加热淬火，如果碳含量为上限时，加强含有的合金元素提高了淬透性，因此水冷会造成淬火开裂，此时应调整淬火加热温度，即在810～820℃进行淬火处理，降低了淬火软点，硬度均匀一致，同时也确保得到了板条马氏体组织。
 ⑥ 犁壁用材料的热处理淬火介质有硝盐和盐水，此时应考虑到盐水冷却后犁壁的变形必然增大，故采用了淬火压床。需要注意模压淬火的降温过块，因此要适当提高淬火的电磁加热温度，才能确保模压后犁壁的温度仍在奥氏体状态，加大喷水压力则实现淬火冷却，获得要求的马氏体组织。另外应注意淬火的变形问题，必要时采用反变形（预变形）措施，会起到较好的效果。
  ⑦  采用65Mn钢板制作的犁壁可进行等温淬火，即可获得马氏体组织，提高了基体的强度和韧性，内部为下贝氏体的混合组织（回火托氏体＋回火马氏体）。
  ⑧ 尽管犁铧和犁壁的硬度范围在48～60HRC，在同一件产品上的硬度差应小于5HRC，否则将造成零件的硬度不均和变形的增大。

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