生产厂家电磁感应加热数字化控制技术的发展趋势

      近阶段以来由于生产电磁加热器比较忙，很久没与大家分享一些电磁加热行业的动态了，从去年至今国内陆续有出现数字电磁加热技术，在此向大家分析一下电磁感应加热技术数字化发展趋势。

     传统的电磁加热控制均采用模拟电路控制，电路主要以3525、494、3875或3879之类产生两路或四路PWM，采用调频方法驱动IGBT，改变谐振回电流大小来达到调节功率大小的目的，再采用4046进行锁相控制 ，在日常生活或者工业上加热应用已经很普遍，技术也比较成熟，比如家用电磁炉，商用大功率电磁炉，或者目前的塑料机械节能改造等，但是在大功率的电磁加热或工业加热节能改造上的应用中越来越暴露出其不足的一面，存在很多缺点：

1）控制电路器件比较多，硬件电路复杂，所以大多体积庞大，也不便于生产和调试，而且元器件多必然带来无法避免的故障率高的问题；

2）灵活性不够，硬件一旦设计好了，其控制方法与资源也就无法改变了；

3）不便于调试，由于所选用的器件特性差异，致使电源一致性差，模拟器件的零点漂移等问题导致系统参数的漂移，造成客户安装设备时经常调试出来的参数不一致。

4）在塑料设备节能加热改造中，当线圈固定后，没法更改工作频率适应当前线圈，需客户不断调整线圈参数，不方便安装调试。

电磁加热器

        以上分析传统的模拟电路控制表现出来的缺陷表明，为了更好的应用与推广，电磁感应加热电源的数字智能化控制是其发展的一个趋势，数字控制以其灵活的控制方式自动检测与补偿，可以实现复杂的控制算法来弥补模拟电路一些缺陷。电磁感应加热电源的数字化控制着眼于提高感应加热电源的工作稳定性与一致性，设计灵活性，使一些更先进的控制策略应用于感应加热电源的控制成为可能。

        有些公司早几年就认识到模拟电路控制的缺陷，便采取了TI公司高速数字芯片TMS320系列DSP作为控制核心，充分利用该芯片的快速处理能力，有效防止功率器件损坏提高了整机的稳定性。虽然DSP是可以提高感应加热整机的稳定性，但是DSP资源非常丰富，电路集成密度非常高，只能采用SMT贴片工艺，这样生产工艺较复杂，成本当然也高出许多，而且一般工厂的员工根本没法焊接，各种原因导致数字控制技术无法得到很好的推广。为此，结合目前电磁加热节能改造的实际情况，我司推出基于AVR数字控制核心的系列电磁感应加热电源。

      基于AVR数字控制核心的系列电磁感应加热电源不仅具备了复杂的DSP应用在感应加热数字化功能，还能降低电路集成密度，整机性能上远远超越传模拟控制电路。