塑料机械料筒所用的加热方式为传统的电热圈（即电阻丝）加热

电磁加热器通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒内，电热圈外侧的热量大部分散失到空气中，存在大量的热能损失，造成车间高温闷热。而电磁加热系统彻底解决这样的问题，感应线圈和料筒之间加装一层隔热层，料筒内部的热量微量辐射到空气中，料筒表面的温度在50℃以下，经过严格的实验测试，节约电能在30%-80%，特别对于大功率注塑机节电效果更为明显。

电磁加热器的优势

普通加热圈加热方式

接触式热传递加热。

1、耗电的 30-70% 转化为工作热能。

2、加热必须通过接触方式传递热能。

3、加热及冷却都有惯性现象产生，及升温降温都缓慢。

4、加热有死角，不能完全包裹在料筒外层。

5、加热圈损耗大，寿命短。

电磁感应加热器

非接触电磁感应加热。

1、耗电的 95% 转化为工作热能。

线圈损耗 ≈ 2%, 控制单元损耗 ≈ 2%, 绝缘隔热层可以将98%的能量保留在料筒上。

2、只加热料筒，而螺杆保持冷却。

3、消除加热的惯性现象，升温降温迅速高效。

4、加热无死角，整体料筒均匀加热。

5、电磁线圈保持凉爽，因此寿命超长。

电磁加热器与远红外加热器对比

远红外加热器的优势

远红外线加热器的节能是由电热涂料在加热器辐射面形成固化涂层，该涂层因其表面黑度高，故能吸收大量的辐射热能，又因其发射率高，故能将吸收的辐射热能转换成物体易吸收的远红外热能以电磁波的形式传递.微米级电热涂料的涂层厚、热阻大、反射率高，用于烘箱板表面，将散失的热能转换成远红外热能以电磁波的形式辐射烘箱内，为烘箱内的被加热物体所吸收，而不易被潮气吸收，从而将热能留在烘箱内，不仅降低了排潮温度，而且使烘箱内的温度升高，使烘箱内的温度得到了充分的利用.纳米级电热涂料的涂层薄、热阻小，用于烘箱中受热导温的金属材料表面，在传热过程中，该涂料层不仅将吸收的辐射热能转换成远红外热能传递，其自身变成远红外辐射热源，而且也因其表面温度的提高，导致温度梯度增大，使被加热物体的热能传导强度增强，吸热能力大大提高。总之，通过电热涂料将辐射热能转换成远红外热能产生的直接作用是：提高了烘箱的温度，降低了排潮损失的温度，增强了被加热物体的热能吸收速度；减少了热能损失，达到节能的目的。