高频电磁感应加热器加热机在钢丝预处理生产线上的应用

  高频电磁感应加热器加热机广泛应用于金属的熔炼、焊接、透热、调质和淬火等热加工、热处理场合，它采用进口IGBT（Insulated Gate Bipolar Transistor）作为逆变器的关键器件，将3相交流电能转换为单相中高频交流电能。由于它可以节约能源、提高产品质量和改善工作环境,在电加热、热处理和电工艺等各行业领域应用日益广泛。

1 电磁加热工作原理

  高频电磁感应加热器加热机是利用导体在高频磁场作用下产生的电磁感应加热器电流(涡流损耗、以及导体内磁场的作用磁滞损耗引起导体自身发热而进行加热的。高频电磁感应加热器加热机系统的构成电磁感应加热器加热系统由高频电源(高频发生器)、导线、变压器、其主电路框图如图1所示，它主要由整流器、滤波器、逆变器及负载电路组成 。

2 电磁加热使用效果

  随着电力电子变流技术和现代控制技术不断发展和完善，高频电磁感应加热器加热装置设计及制作日趋成熟。高频电磁感应加热器加热装置在线材表面预处理生产线上的应用日益广泛，特别在线材表面预处理生产线烘干工艺上其高质量环保及显著的节能效果越来越受到用户的青睐。根据在钢帘线行业及焊丝行业盘条预处理生产线上几年的应用表明：使用高频电磁感应加热器加热烘干新工艺，比传统的电热管加热烘干工艺仅电能就节约约30%~50%。尽管对用户来讲采用电磁感应加热器加热烘干设备一次性投资较大，但在电能日趋紧张的今天，高频电磁感应加热器加热设备仅高效节能这一点不出两年即可收回设备投资。另外由于设备占地小，高质量环保，其间接的经济效益更不可小视。在追求高效节能的现代工业线材制品行业电磁感应加热器加热新工艺具有极大的推广价值 .

中频电磁感应加热器熔炼炉主要由电源

电磁感应加热器圈及电磁感应加热器圈内用耐火材料筑成的坩埚组成。坩埚内盛有金属炉料, 相当于变压器的副绕组, 当电磁感应加热器线圈接通交流电源时, 在电磁感应加热器线圈内产生交变磁场, 其磁力线切割坩埚中的金属炉料, 在炉料中就产生了电磁感应加热器电动势, 由于炉料本身形成一闭合回路, 此副绕组的特点是仅有一匝而且是闭合的。所以在炉料中同时产生电磁感应加热器电流, 电磁感应加热器电流通过炉料时, 对炉料进行加热促使其熔化。

中频电炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生电磁感应加热器涡流并发热，达到加热材料的目的。中频电磁感应加热器熔炼炉采用 200-2500Hz中频电源进行电磁感应加热器加热，熔炼保温，中频电磁感应加热器熔炼炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小，重量轻， 效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。 这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。采用三相桥式全控整流电路将交流电整流为直流电，例如把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的电磁感应加热器圈里，金属圆柱体没有与电磁感应加热器线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。中频电磁感应加热器熔炼炉广泛用于有色金属的熔炼[主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温，保温，并能和高炉进行双联运行。]、锻造加热[用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。]热处理调质生产线[主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火]等。