高频电磁感应加热器原理是工件放到感应器内

电磁加热器一般是输入中频或高频交流或更高的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。

高频电磁感应加热器方式频率范围

           一般40KHZ至200KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。电磁加热深度、厚度，约1-2mm。多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、调质，表面淬火，中等直径的管材加热和焊接、热装配，小齿轮淬火等。 超高频电磁感应加热器方式频率相对高，频率范围：一般200KHZ以上，可高达几十MHZ。加热深度、厚度小，约0.1-1mm。多用于局部的极小部位或极细的棒材淬火、焊接，小型工件的表面淬火等。                                                                                       高频电磁感应加热器设备

高频电磁感应加热器的主要优点和缺点：

- 对工件无需整体加热，可有选择性地进行局部加热，因而电能消耗少，工件变形小。

- 电磁加热速度快，可使工件在极短的时间内达到所需温度，甚至1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都较轻，大多数工件都无须气体保护。

- 可根据需要通过调整设备的工作频率和功率，对表面淬硬层进行调控。从而使淬硬层的马氏体组织较细，硬度、强度和韧性都比较高。

- 经电磁感应加热器方式热处理后的工件，表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使工件的抗疲劳和破断能力都更高。

- 电磁加热设备便于安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运输，节约人力，提高生产效率。

- 一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺，又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。

- 使用方便、操作简单、可随时开启或停止。且无须预热。

- 即可手动操作，也可半自动和全自动操作；即可长时间地连继工作，亦可即用即停随机使用。有利于设备在供电低谷电价优惠期的使用。

- 电能利用率高，环保节能，安全可靠，工人工作条件好，国家提倡。

所以，电磁感应加热器设备是目前金属加工的一种主要工艺。是取代煤炭加热、油料加热、燃气加热，以及电炉加热、电烘箱加热等加热方式的理想选择。 电磁感应加热器设备的选择 如何选用电磁感应加热器设备呢？主要要从以下几个方面考虑：

1） 被加热的工件形状和尺寸 工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的电磁感应加热器设备；

2）工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的电磁感应加热器设备。

3） 需要加热的深度和面积 加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的电磁感应加热器设备；加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的电磁感应加热器设备。 所需的加热速度 需要的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的电磁感应加热器设备。