多功能微电脑电磁感应加热控制器采用电磁感应加热的工作原理

一 电磁感应加热器的特征描述

 电磁加热能转成为热能。首先通过内部整流滤波电路将50Hz的交流电变成直流电,再经过PFM控制电路将直流电转换成频率为17-30KHz的高频高压电，高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过被加热金属物体时，会在被加热金属物体内产生无数的小涡流，从而使被加热金属物体本身高速发热。

电磁感应加热的特征

二 电磁加热的优势和特点

1.高效节能

   热效率高达90%以上，同等条件下，比电阻式加热方式节电30%以上，有的节电甚至达到80%，预热时间可缩短。

2.运行可靠

   多闭环智能控制系统和完善的保护系统，保证设备长期安全可靠的运行。

3.降低生产成本

   加热部分采用电缆结构，加热电缆本身不会产生热量，使用寿命长久。避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈，后期基本无维护 费用。

4.改善工作环境

   加热部分热量耗散少，表面可用手触摸，改善了生产现场的环境条件。

5.智能多温区控制

     电磁加热节能器采用液晶屏显示实时温度和设定温度范围，内置芯片可智能控制加热速度和输出功率 ，可根据实际情况灵活调节。 超高温度加热电磁加热圈在塑料制品、塑料薄膜、管材、型材及类似行业等厂家进行了应用，取得了较好的效果，具有安装方便，互换性强的特点，同时也为生产厂家  取得了比以往更好的经济效益。

电磁加热控制器

产品主要特点：

1 、采用电磁加热方式，电磁加热圈安装在加热物体外部，受电磁感应本体发热。

2 、节电效果好：与目前采用的电热圈相比，节电可达 30 ％以上。

3 、安装方便：具有圆形和开口两种结构方式，并在管道和线圈之间加隔热层，进一步提高热效率和保温效果。

4 、功率密度大：单个电磁感应加热圈可替代原 2 － 3 个电热圈。

5 、运行成本低，维修量少，产品免费保修一年，终生维护。

为什么电磁感应加热设备逐步取代了传统加热方式？

       目前大部分塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企业的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，挤出成型为产品。存在以下问题：

1,  热损失大：现企有业采用的加热方气中，造成电能的损失浪费较大。

2,  环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度有的都超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。

3, 使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热，其加热温度高达800℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧坏，常用电热圈使用寿命约在半年左右，因此，维修的工作量相对较大。由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中。

电磁感应加热设备的用途/应用领域

1. 塑料橡胶行业，如：塑料用吹膜机、拉丝机、注塑机，橡胶用挤出机、硫化机、电缆生产挤出机等。

2. 医药化工行业，如：医药专用输液袋、塑料器材生产线，化工行业液体加热输送管道等等。

3. 能源、食品行业，如：原油输送管道加热；食品机械，如：超货机等需要电加热的设备。

4. 建材行业，如：燃气管生产线、塑料管材生产线、PE塑料硬质平网、土工网机组、自动中空成型机、PE蜂窝板生产线、单双壁波纹管挤出生产线、复合气垫膜机组、PVC硬管、芯层发泡管生产线、PP挤出透明片材生产线、挤出聚苯乙烯发泡管材、PE缠绕膜机组。

5. 印刷设备里的干燥加热。

6. 其它类似行业加热。