电磁加热器改造后具体的效果有以下几点

    电磁感应加热器是近几年来研究开发的大功率电磁加热设备 ，这一行业不仅促进了科学技术的发展，更有力的推动了社会的进步。在使用的过程当中，针对电磁加热器的改造效果一直是大家非常关注的一个话题，那么今天就由我为各位朋友讲述关于电磁加热器改造的节电效果？

    电磁加热节能改造是每个涉及到电阻加热生产厂家的明确选择！老式的加热方式给生产厂家带来很多能源和费用的浪费：

 一、传统电阻丝的缺失点：

    1、热损失大，现有塑机采用的加热是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。

    2、环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源二次浪费。

    3、使用寿命短，维修量大:由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右，因此，维修的工作量相对较大。

    4、由于车间内温度高，机器油温升高，大大缩短油封、油泵使用寿命，出现漏油和压力不稳定现象，功率密度低，在一些需要较高温度的场合无法适应。

二、电磁加热改造后具体的效果有以下几点

    1、省电：

电磁加热是通过塑料机料筒自身感应产生涡流从而产生热量的，使热量能充分的利用，相比原电阻丝加热方式，能阻止95%热量散失到空气中，节电效果都在40%以上，针对不同的原料、生产不同的产品，节电效果有所变化，因此机器状况节电能力可以达到40%-80%。

     2、耐用、高稳定性：

普通电阻丝加热圈（即：陶瓷片加热圈）由于采用电阻丝发热，电阻丝容易高温老化而烧断、陶瓷片脱落、发热不均匀问题。常用电热圈使用寿命约在半年左右。而电磁加热技术是通过电磁感应加热，加热部分是整根铜丝圈，短路后控制器会直接切断电源，所以保证了线圈长久使用。

      3、发热均匀：

普通电阻丝加热圈会产生局部加热问题，电阻丝部分短路或者断路会使部分加热丝不加热，导致加热不均匀。电磁加热技术是线圈均匀的环形缠绕而成，发热是通过高频感应使料筒自身发热，从而完美的解决了发热均匀问题。

      4、加热速度快：

注塑机普通加热圈从开机到正常生产一般为40分钟，而电磁感应采用PID控制技术，使加热温度控制，加热圈只需要13-20分钟，大大提高了工作效率。

    5、节能环保：

采用电磁加热可显著降低环境温度，产品结构设计合理，改造原有设备简单易行。

      6、安全：

普通加热圈表面加热温度高度800℃，如不小心碰到就会烫伤，给公司及员工都造成巨大损失，电磁加热圈外表温度只有60-70℃，即使长时间按住也不会烫伤，大幅度提高了生产安全。

      7、清洁环保：

由于料筒的表面温度低，它不会烧焦吸附在它表面的异物。

三、电磁加热器改造的技术优势：

     1、耗电的 95% 转化为工作热能。

     2、线圈损耗 ≈ 2%, 控制单元损耗 ≈ 2%, 绝缘隔热层可以将98%的能量保留在料筒上只加热料筒。

     3、螺杆保持冷却消除加热的惯性现象，升温降温迅速高效，加热无死角，整体料筒均匀加热。

     4、电磁线圈保持温热(手可触摸)，因为寿命超长。

    德斯达科技专业从事电磁加热节能技术，对成本节约有非常明显的效果，为您日后避免不必要的麻烦与浪费，望广大生产加工企业能尽早的改造！