电磁加热蒸汽炉的制作方法！

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目前，小型锅炉主要有燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉、以及使用电热管加热的锅炉。然而，燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉在使用过程中存在着污染严重、能耗高、安全隐患多、购买成本及建设成本高、人工成本高、占用地方大、噪音超标、维护困难维修零部件费用高、热利用率低（只有60%）等缺陷；电热管加热锅炉在使用过程中电热管易损坏，维修费用高，而且该种锅炉热效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种操作简单、节能减排、节省人力、节省空间及更加安全的电磁加热蒸汽炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电磁加热蒸汽炉，包括电磁加热主柜，电磁加热管道，蒸汽储能罐，蒸汽输送口，电磁加热主柜由4台30KW加热主机组成；电磁加热管道由线圈和金属导体组成，线圈缠绕在金属导体上面；蒸汽储能罐安装有电子压力表、温度表以及安全排气阀门，在蒸汽储能罐内部安装有水位计，蒸汽储能罐外侧设有对应的液位显示器和水位报警器；4台加热主机与电磁加热管道连接并对循环水进行加热，在蒸汽储能罐里面产生蒸汽，在蒸汽储能罐产生的蒸汽通过蒸汽输送口对外加热。

为实现电磁加热蒸汽炉更加节能，本实用新型改进有，所述4台30KW加热主机连接在一起，可以根据温度和压力的信息反馈单独控制，也可以同时工作。

为提高电磁加热蒸汽炉加热效率，本实用新型改进有，所述电磁加热蒸汽炉设有循环装置，循环装置由循环泵和输水管组成，循环泵通过输水管与电磁加热管道连接在一起，电磁加热管道对其产生的循环水进行加热。

为实现加热系统更加节能，本实用新型改进有，温度表设有恒定温度，温度低于设定温度时，机器自动开启工作，升温至所需温度，误差为±2度。

为实现加热系统更加安全，本实用新型改进有，电子压力表设有标准压力，当压力达到加热主机设定压力，电子压力表传输信号给加热主机，加热主机部分机器停止加热。

为实现加热系统更加安全，本实用新型改进有，水位计设有高水位和低水位，当液位显示器内液面低于设置液面开始报警，需要及时排压后注水，当液位显示器液面高于设定液面开始报警，需要及时排水。

为实现加热系统有效的利用热量，本实用新型改进有，该装置设有余热回收装置（用户自选），当从被加热物体流出的热量，进入到余热回收装置，热量通过余热回收装置再次进入到电磁加热蒸汽炉中，从而对流出的热量再次利用。

本实用新型的有益效果为：本实用新型热效率极高，可达98%，热量完全被吸收利用，无损耗；全自动电磁加热系统在整个加热过程中，不会产生明火，提高了其安全系数；电磁加热是具有现代前卫气息的绿色产品，因为铁物质利用磁场感应加热，不释放任何物质，无烟、无味，没有传统设备诸多污染问题；机器采用微电脑双重控制，即温控 定时控制，精确到±1度，高温低温，上下限控制，电源过载保护等，确保机器温度稳定，从而使纸张成型均匀，提高机器运行速度

附图说明

附为本实用新型的总流程结构示意图；

标号说明：1-电磁加热主柜；2-电磁加热管道；3-蒸汽储能装置；4-循环水；5-线圈；6-金属导体；7-加热主机；8-安全排气阀；9-电子压力表；10-温度表；11-液位显示器；12-水位报警器；13-水位计；14-蒸汽储能罐；15-余热回收装置；

16-输水管；17-循环泵；18-蒸汽输送口。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照附，本实用新型提供一种电磁加热蒸汽炉，包括电磁加热主柜1，电磁加热管道2，蒸汽储能罐3，电磁加热主柜1由4台30KW加热主机7组成；电磁加热管道2由线圈5和金属导体6组成；蒸汽储能罐3上面安装有安全排气阀8，电子压力表9，温度表10，在蒸汽储能罐3内部安装有水位计13，蒸汽储能罐3外侧设有对应的液位显示器11和水位报警器12；4台加热主机7通过电磁加热管道2与蒸汽储能罐3连接并对循环水4进行加热，在蒸汽储能罐3里面产生蒸汽。

将电磁加热控主柜1放置在通风处，以便机器散热，循环装置的循环泵17，通过输水管16出循环水4

设定温度，按照纸张生产要求设定温度，自动恒温控制，当压力达到加热主机设定压力，电子压力表9传输信号给加热主机7，加热主机7部分机器停止加热，液位显示器11设有高水位和低水位，当液位显示器11内液面低于设置液面开始报警，及时排压后注水，当液位显示器11液面高于设定液面开始报警，及时排水。自机器里面排除的加热余水，温度可达到70度左右，机器设置回收装置15余水回收至机器，重新作用与加热，可降低使用功率20%。

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