节能电磁感应加热器的制作方法！

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目前，市场上常风的加热器通常由电热丝、金属管和绝缘层等构成，电热丝是作为加热器的发热体一般设置在金属管内，在电热丝的两端连接有电极引线端子。由于这种电加热器的发热体为电热丝，通电后电热丝产生的热量需通过绝缘层传导给金属管，才能通过金属管对水进行加热。因此，这种电热转换效率低，且使用寿命短。也有采用感应线圈的电磁加热器，但是其传导介质均为水，由于功率大，需要风扇进行冷却，不仅设备结构复杂、占地面积大，而且噪声也大，管道建设费用高，已不能适应采暖设备节能降耗环境的发展趋势。

技术实现要素：

为克服上述技术问题，本实用新型提供了一种能耗低、效率高、安全可靠的节能电磁感应加热器。

本实用新型是这样实现的。

本实用新型的节能电磁感应加热器，包括电磁加热器壳体、电磁感应线圈和控制箱，其特征在于：所述的电磁加热器壳体由电磁加热器内筒和电磁加热器外筒组成，在所述电磁加热器内筒内设有蓄热油，在电磁加热器内筒的外表面缭绕有电磁感应线圈，在电磁加热器壳体的两端设有的进油口和出油口，在所述的电磁加热器内筒内还设有多个翅片状金属发热体。

优选地，在所述的电控箱内设有水冷式功率管散热器，所述的水冷式功率管散热器的进水端与采暖装置出水管相连通，水冷式功率管散热器的出水端供水循环水系统相连通。

优选地，所述的多个翅片状金属发热体为长短交叉式设置在电磁加热器内筒内。

优选地，所述的多个翅片状金属发热体为放射状形式设置电磁加热器内筒内。

优选地，所述的内筒为导磁铁筒。

优选地，所述的外筒为不锈钢防护外筒。

本实用新型和现有技术相比具有以下有益效果：采用利用清洁能源电磁感应节能技术，且在电磁加热器内筒内还设有多个翅片状金属发热体，绿色环保，热转换效率更高，热的有效利用率可达98%，比燃煤锅炉节能30% 以上，在加热过程中不仅不会产生水垢，而且使用寿命长。

为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如-所示，本实用新型的节能电磁感应加热器，包括电磁加热器壳体、

电磁感应线圈和控制箱，其特征在于：所述的电磁加热器壳体由电磁加热器内筒3和电磁加热器外筒1组成，在所述电磁加热器内筒3内设有蓄热油4，在电磁加热器内筒3的外表面缭绕有电磁感应线圈2，在电磁加热器壳体的两端设有的进油口8和出油口5，在所述的电磁加热器内筒3内还设有多个翅片状金属发热体3-1。所述的多个翅片状金属发热体为长短交叉式设置在电磁加热器内筒内或为放射状形式设置电磁加热器内筒内。所述的内筒为导磁铁筒；所述的外筒为不锈钢防护外筒。另外由于本实用新型采用油作为加热介质，将加热后的油输送到保温油箱中，利用介质油散热速度慢的特点，可以采用峰电供暖时停止加热，在谷电时加热油，发充利于电网的削峰填谷，在电网低谷时段，将廉价的低谷电、风电、光电、核电转换为热能。

本实用新型在所述的电控箱6内设有水冷式功率管散热器7，所述的水冷式功率管散热器7的进水端与采暖装置出水管相连通，水冷式功率管散热器的出水端供水循环水系统相连通。本实用新型利用用户口采暖装置出水管返回的低温回水通过水冷式功率管散热器7给控制箱内的功率元件进行水冷散热，去掉了原控制箱内的风冷系统，工作时也没有风扇产生噪音，达到了环保，无噪音运行的目的，同时也将功率元件工作时产生的热量回收到循环水当中，进一步提高整体的电热工作转换效率。

本实用新型的蓄热式导热油电磁采暖系统不仅加热速度快，热效率高，使用

寿命长，无污染，而且，安全性好且不受天气影响。

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