电磁加热器技术应用有过较为细致的研究

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随着电磁加热器器生产线自动化控制程度及电源高可靠性要求的提高，必须加强加热工艺成套装置的开发。同时电磁加热器系统正向智能化控制方向发展，具有计算机智能接口、远程控制和故障自动诊断等控制性能的电磁加热器电源系统正成为下一代的发展目标。

随着科学技术的不断发展，节电技术层出不穷，电磁加热技术是众多节能技术中的一种。由于电磁加热节能技术发展较晚，目前尚处于起步阶段，很多人对此不甚了解，本人针对电磁加热技术在塑料机械上的应用有过较为细致的研究，在此向大家简要介绍。

在我们的生活和生产活动中，很多时候都要用到加热。而电加热又是较为普遍的方式。而在电加热这种方式中又以电阻丝加热较为普遍。但是电阻丝加热，其热效率很低，并且还有很多其它方面的缺点。目前,在塑胶工业生产中需要广泛用到电加热,而且百分之九十以上使用的是电阻丝加热方式,这种加热方式,主要是靠接触传导来传递热能,用电阻丝制成的各种加热板、圈只有一个面接触到需要加热的部位，这又造成了很大一部分热能耗散在空气中了。

节能，首先我们要强调的是节约而已，它不能创造出新的能源。通过上面的介绍我们可以了解到目前在塑料行业我们节约的潜能就是耗散在空气中的那部分能源，理论上讲传统的加热圈里外各传递一半的热量，那么我们说耗散在空气中的也就是50%，所以说理想状态下的高节电率也就是50%，但是我们都知道，任何事情都不可能是一个完美的状态，所以也就是不可能有50%，所以我们说正常情况下的节电率应该是40%左右。

凡事有规律可遁，但也有特殊的地方。虽然我们说正常情况下的节电率是40%左右，但在目前的塑料机械上我们也会遇到一种比较特殊的情况。我们都知道在目前的塑机上普遍是螺杆转动来推动物料前进的，物料介于螺杆和料筒中间，有着很大的磨擦力，这个力又与螺杆的转速有关，即转速越快，磨擦力就越大，这个磨擦力通常会转化成为热量形式。也就是说，只要螺杆的转速够快它就能够产生出足够的热量来。通常在塑机设计时就考虑好了这个关系，但由于目前的机械设计和制造能力所限，很多设备难以达到一个理想的状态，而且参差不齐。在此前提下，有的设备经过改装后就正好达到一种理想的发热状态，即螺杆转动所产生的热量稍大于生产加工所需的热量，这时就完全不需要外加热量了，这种情况下的节电率就会大大超过50%的理论值，高可达80%。

电磁加热器安装步骤

步骤一：在被加热体筒外包上一层保温棉。包裹的保温棉能起到减少热损耗，使得热效能利用率更高，加热速度更快更加节能。对保温棉的厚度是有要求的，小功率的保温棉厚度为1.5cm， 大功率的保温棉 厚度为2-2.5cm之间佳（此厚度为包好以后的厚度，10KW及以上为大功率）。

步骤二：包上保温棉后，在外面用高温扎带扎紧。用高温扎带扎紧保温棉是为了能固定住保温棉，方便于绕电磁加热线圈。

步骤三：绕电磁加热线圈，绕线的长度根据功率的不同，绕线的长度也不同，具体的绕线长度可以咨询我们（深圳市汇凯科技有限公司）或查看电磁加热控制器使用说明书。

步骤四：将绕在被加热体上电磁加热线圈的两个端子与电磁加热器输出端的L1、L2连接，U、V、W接380V电源。

步骤五：通电调试。我们以60kw电磁加热器为例。60kw电磁加热器正常工作的电流是85A左右（热机电流，被加热体为冷的时电流在90A左右）。假如通电测试电流低于这个范围，那么将料筒上的线圈少绕几圈，那么电流就能上升起来。相反假如电流超过了这个范围，那么在料筒上多绕几圈高温线，那么电流就 会下降下来，直到输入电流达到了85A左右这个范围，那么也就完成了安装。

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