浅谈电磁加热器让大家更清楚哪种设备更加节能

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政府部门提倡人们采用电磁加热器取代传统的供热设备的主要原因是电磁加热更加环保，不会产生二氧化碳、二氧化硫等气体，可缓解北方空气污染问题。对于普通人而言，他们除了考虑加热设备的环保性能外，更加重视它的使用成本。今天我们就详细了解电磁加热器与传统供热设备的能源消耗情况，让大家更清楚哪种设备更加节能。

电磁加热器是电能为动力源，传统供热设备通常是以天然气为动力源，动力源消耗量的高低关系着设备是否节能。根据市场调研发现，传统燃气蒸汽锅炉的能效比一般为0.45，锅炉产生的热能容易通过蒸汽管道阀门流失，造成能源的浪费。当蒸汽管道长度越长，人们用气量越小时，燃气蒸汽锅炉的能效比将降低，能源浪费更为严重，而电磁加热器则不会出现这种浪费问题。

电磁加热器的能效比可高达0.99，属于高效加热设备。电磁感应加热利用电流的做功过程，将电能转化为被加热体自身的热能，提高被加热部分的温度，简单地讲电流流过加热线圈之后会产生感应电涡流并发热，在这一发热过程中，热量不易外泄，可达到较高的能效比。电磁加热器所生成的热量将作用于循环水管道，通过热传递的方式将热量传到需要的场所。由于电磁采暖设备可直接通电使用，所以可就近安装，减少热传递管道的长度，减少能源的浪费。

关于电磁加热器运行效果的分析

在决定采用电磁加热器取代传统的燃气加热设备之前，人们通常会对新加热设备的使用率、加热时间、温度等进行调查和分析，了解其加热效率。如果电磁加热器在试运行时，加热效果低于燃气加热设备或加热成本过高，都说明该设备并不具备替代原燃气锅炉的可能，不值得推广使用。

在深入调查电磁加热器之前，应先根据人们取暖加热的要求安装和调试好设备。正常情况下只需将原锅炉的加热接口切换到电磁加热设备上即可，操作相对简单。电磁加热设备调试好之后，应根据人们的采暖需求设置加热模式，然后由专人每日对设备用电量进行记录。根据用电量的记录，可以了解到电磁加热器的消耗电量，然后根据电费收费标准测算出对应的加热成本。为了确保数据的准确性，需确保前后两个加热设备的加热要求一致，且记录时间为一个月。根据测算出的加热成本进行对比分析，人们了解到电磁加热设备运行成本远远低于燃气加热设备。

根据人们对变频电磁炉的进一步调查发现，它的能效比高达99.15%，能够将电能高效地转换成热能，减少能源的浪费，大大减低加热的成本。由此可见，无论是在家庭取暖还是工业加热，都值得使用电磁加热器。而为了进一步推广此类采暖设备，需加强我国的电网建设，确保电力供应充足。

如何设计60KW电磁加热器系统

60KW电磁加热器的加热系统的组成部件主要有整流电路、滤波器、逆变电路、负载电路和控制与保护电路等，每个电路的设计质量将直接影响加热效率。不同电磁加热设备厂家会采用不同的设计方法，下面我们就以某款60KW电磁加热器为例，详细讲解它的整流电路和逆变电路的设计方法。

整流电路是60KW电磁加热器把交流电能转换成直流电能的电路系统，在设计整流电路时，将220V交流电变成直流电，并通过增大电容进行滤波，从而稳定直流电压、与其他整流电路相比，此电路采用了更加简化的电路设计，降低了调节功率的复杂度，实现了逆变侧的调功方式。

逆变电路是60KW电磁加热器非常重要的一部分，它与整流电路相对，是把整流后的直流电通过逆变成为高频交流电，少数逆变电路在固定的驱动脉冲频率下工作，负载回路处于容性、感性状态，这部分逆变电路的功率因数较低，同时逆变电路的开关损耗较大，所以很多逆变部分工作在谐振状态下，这时的开关损耗较小，可以逆变成频率更高的交流电。60KW电磁加热器的谐振电路又分为串联谐振和并联谐振，其中串联谐振更适合频繁启动，方便智能控制，定时切换，还可以通过逆变侧功率调节来提高功率因数，简化电路，因此常采用串联谐振电路。

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