浅谈电磁加热器就停止加热，也就不再耗电的作用

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电磁加热器的工作原理是把220V或者380V交流电，整流后转换成直流电，再将直流电进行滤波，利用IGBT或者可控硅再将直流变成交流，在感应线圈内产生高频磁力线，是感应线圈内导体工件表面产生涡流依靠自生内阻发热。电磁加热器工作中当温度没达到设置的温度时，电磁加热器就会一直加热，当达到了预设的温度以后电磁加热器就停止加热了，也就不再耗电了。

所以电磁加热器每个小时的耗电量多少与电磁加热器加热的时间长短有关。电磁加热器刚工作是满功率，加热温度了，就是工作一会，停一会。总体上来说，电磁加热器耗电量是很小的，因为电磁加热器不是一直加热工作的，而是有间隙的加热的，先是加热，然后达到温度后就停止加热，之后就开始保温工作，直到温度没达到预设的温度后再加热一下，整体上来讲，电磁加热器并不是一直加热耗电的，所以也是比较省电的一个原因。同时因为料筒上还包有一层保温棉，能起到保温和隔热的效果，那么热量就不会损失掉了，那么能够持续恒温加热的时间就越长了。耗电量也就越小了。

通过上述对电磁感应加热器改造时所配功率的介绍，我们可以了解电磁加热器加热的时间越短那么耗电量就越小，反之电磁加热器加热的时间越长，耗电量就越大。但对于相同体积的加热体在热量相同的情况下，不管功率大小其用电量是相同的。

电磁加热器焊前预热的作用

变频采暖炉要构件的焊接、合金钢的焊接及厚部件的焊接，都要求在电磁加热器焊前必须预热。电磁加热器焊前预热的首要作用如下：

(1)预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中分散氢的逸出，防止发生氢致裂纹。一起也削减焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性。

(2)预热可下降焊接应力。均匀地部分预热或全体预热，能够削减焊接区域被焊工件之间的温度差(也称为温度梯度)。这样，一方面下降了焊接应力，另一方面，下降了焊接应变速率，有利于防止发生焊接裂纹。

(3)预热能够下降焊接结构的拘谨度，对下降角接接头的拘谨度尤为明显，跟着预热温度的提高，裂纹发生率下降。

预热温度和层间温度的挑选不仅与钢材和焊条的化 学成分有关，还与焊接结构的刚性、焊接办法、环境温度等有关，应归纳考虑这些要素后断定。别的，预热温度在钢材板厚方向的均匀性和在焊缝区域的均匀性，对下降焊接应力有着重要的影响。部分预热的宽度，应根据被焊工件的拘谨度状况而定，一般应为焊缝区周围各三倍壁厚，且不得少于150-200毫米。如果预热不均匀，不光不削减焊接应力，反而会呈现增大焊接应力的状况。

电磁加热器焊后热处理的作用是什么？

焊后消氢处理，是指在焊接完成今后，焊缝没有冷却至100℃以下时，进行的低温热处理。一般标准为加热到200~350℃，保温2-6小时。焊后消氢处理的首要作用是加速焊缝及热影响区中氢的逸出，关于防止低合金钢焊接时发生焊接裂纹的作用极为明显。

　　在焊接过程中，因为加热和冷却的不均匀性，以及构件自身发生拘谨或外加拘谨，在焊接作业结束后，在构件中总会发生焊接应力。焊接应力在构件中的存在，会下降焊接接头区的实践承载能力，发生塑性变形，严峻时，还会导致构件的损坏。

　　消应力热处理是使焊好的工件在高温状态下，其屈服强度下降，来达到松懈焊接应力的目的。常用的办法有两种：一是全体高温回火，即把焊件全体放入加热炉内，缓慢加热到必定温度，然后保温一段时间，终在空气中或炉内冷却。用这种办法能够消除80%-90%的焊接应力。另一种办法是部分高温回火，即只对焊缝及其附近区域进行加热，然后缓慢冷却，下降焊接应力的峰值，使应力散布比较平缓，起到部分消除焊接应力的目的。

　　有些合金钢资料在焊接今后，其焊接接头会呈现淬硬安排，使资料的机械性能变坏。此外，这种淬硬安排在焊接应力及氢的作用下，或许导致接头的损坏。如果经过热处理今后，接头的金相安排得到改善，提高了焊接接头的塑性、韧性，然后改善了焊接接头的归纳机械性能。

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