电磁采暖锅炉运行的基本原理节能效果介绍

根据为了改善空气质量，国家出台了“煤改电”供暖政策，现在北方地区都对燃煤锅炉进行节能改造，市场上电锅炉的种类也很多，电磁采暖炉因为其热效率高，安全节能的特点现在越来越受到大众的青睐，那么电磁锅炉的基本工作原理是什么呢？节能效果如何呢？德斯达电磁为您来做解答。

一、变频电磁采暖炉的基本工作原理。

电磁锅炉是一种能源转化器，它是利用电磁加热来进行作业的，采用的技术是电磁感应加热技术，通过将50Hz工频电转化为约20Hz的高频交流电，当用含铁质容器放置上面时，切割交变磁力线在容器金属上产生交变的电流(即涡流) ，涡流使容器上的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而加热管道或容器中的水，加热后的介质通过管道输送到终端或加热散热设备，并循环加热到所需温度。

二、变频电磁采暖炉效率更高，节能效果更好。

很多人听说过电阻采暖炉，电阻加热是通过热传递来实现的。由于热量需要传导2次以上，热效率降低，电加热效率一般约为60%。电磁采暖炉的电加热效率高达95%以上；电磁采暖炉因为其独特的工艺，全数字电力电子技术、全数字锁相技术、PWM脉宽调制技术，独特的水浸式炉体，德国进口的英飞凌模块让热效率可以达到98%以上。产品采用全电脑控制系统，可以根据用户需要实现精准灵活的时控和温控，使每一度电都发挥大的功效。还可实现远程遥控，操作方便，节省了人力成本。

电磁采暖炉拥有集成性高、占地面积小、施工方便等先发硬性优势。产品节能、便捷、安全，是机关、学校、医院、饭店、厂矿企业以及一般家庭进行采暖、洗浴和生活热水供应的不二之选。总之，传统电锅炉已经不能适应节能环保的理念了，选择更节能的电磁加热电锅炉是大势所趋。越早完成传统电锅炉改造，越早受益。

产品加工是否可以使用电磁加热

在产品加工的产品作为重要的食物添加剂，尽管是一个细分行业，但是却有着广泛的应用。原有的加热技术几乎都是采用明火燃烧加热产品罐罐体（需要一个大炉膛），或者采用锅炉循环加热罐体夹层里的导热油再来加热产品罐罐体，或者导热油盘管在产品罐的罐体表面进行加热，这样的方式统称为间接加热（对罐体进行辐射式传热），其缺点主要是加热能耗大、罐体受热不均匀、燃烧方式不环保、电阻导热油炉频繁维护和易烧蚀导热油等诸多问题。

经过公司的论证和实践，我们为产品加工罐找到了一种经济、便利、加热均匀、自动化程度高的加热工艺，这个工艺就是电磁加热技术，采用电磁加热技术，可以轻松实现对产品加工罐体的直接感应发热，让产品加工储罐直接感应交变磁场能量而主动发热，不仅可以降低加热成本、让罐体均匀发热，而且电磁加热过程零排放，没有任何污染。这样不仅产品卫生得到了保证，工厂作业环境的温度也大幅度降低，其自动化程度高、免维护等特性，将传统的产品加工设备提供了一个产品快速升级的便捷通道。

可以这样说，电磁加热技术引入产品加工行业，是传统行业的又一次产业重大升级，电磁加热产品技术的应用，是产品加工业的里程碑式的技术迭代，为传统行业带来新的曙光。

加热工艺设计：

只需要在产品罐体上布置合适功率大小的匹配线圈，通过定制的感应电源，就可以实现对罐体的直接，无论罐体材质是不锈钢还是碳钢，只要根据我们的调试要求进行匹配，都可以轻松实现对罐体的感应式加热。

在罐体上布置好保温材料后，在绕制匹配功率的线圈，通过定制的电磁加热装置可以减少一次关键的辐射式热传递，直接对产品罐的本体进行磁感应发热，不仅加热速度可以得到大幅度提升。同时感应线圈可以布置在加热釜外壁合适位置，进行对罐体要求区域的定向均匀加热，解决了原来的燃烧加热的生产效率不高、不节能、不环保、加热不均匀和维护困难等问题。