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铝型材模具电磁加热器

文章出处:未知作者:admin人气:发表时间:2015

铝型材模具电磁加热器

深圳德斯达节能科技最新研制产品--铝型材模具快速加热炉是一种高效节能的新型模具感应快速加热炉,它结合智能控制器和多功能操作面板进行控制,从而达到温度控制准确,操作简便升
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产品详情

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一、产品介绍

  传统铝型材挤压模具加热炉采用电阻炉加热方式,由于此种加热方式难以使模具内外各处温度一致,使模具在挤压过程中受力不均,容易疲劳,产生裂纹,裂桥报废。增加模具生产成本,且电阻炉存在功率大、耗电大、成本高、保温时间长、空气传热速度慢等缺点。

  深圳德斯达节能科技最新研制产品--铝型材模具快速加热炉是一种高效节能的新型模具感应快速加热炉,它结合智能控制器和多功能操作面板进行控制,从而达到温度控制准确,操作简便升温速度快,加热一副仅需8-10分钟。与传统电阻加热炉相比具有加热速度快、节能、环保、模具寿命长等优势。与其它同类产品相比具有适用于大小模具加热,实现大小模具全覆盖,并大大减少产品故障点的绝对优势。

 

二、加热方式对比表


对比项目

新型高频磁能加热炉

传统电阻丝加热炉

加热方式

模具自身直接加热

利用磁能的涡流效应,使模具自身温度匀速升高受热均匀,几乎无热损。

电阻丝传导间接加热

电阻丝自身加热后,要传导给模具,温差大,热损大。

加热速度

快,8-55分钟。

随时加热或1-3个待机。

慢,2-3小时。

必须24小时开机。

加热效果

1.匀速加热,无温差,不损伤模具。

2.加热速度快,模具表面氧化、脱碳非常少,增加模具的使用寿命。

1.       极差加热,温差大,易损伤模具。

2.       加热速度慢,氧化皮多,容易脱碳,降低模具的使用寿命。

用电量

加热一个模具<3度电。按每天加热40个模具计算,月耗电量仅仅3600度电。

30KW炉月耗电量12000度。

说明:模具钢H13是高密度金属,在高密度金属加热时,应力消除是首要任务,否则在短时间加热温差过大,会出现裂模、断桥现象。在判断金属分子等膨胀系数时,特别在短时加热方式(8~20分钟)只有铝型材模具快速加热炉多变量等温控制型加热方式才能识别金属分子的膨胀系数,确保高效加热,又能避免模具开裂、断桥的现象。

 

三、效益对比

模具规格

新型高频磁能加热炉

传统电阻丝加热炉

加热至500℃时间

耗电量

加热至500℃时间

耗电量

230以下

8-23分钟

1.1-2.4

2-5小时

400-500

180-350

15-55分钟

2.4-4.0

说明:1000T挤压机按每天(24小时)平均使用40套模具计算,高频磁能加热炉用电量约44-160度,30KW电阻丝约用400-500度。

 

 

四、产品特点

1、采用德国西门子英飞凌Infineon模块,宽大电流设计,0.1纳秒保护。

2、运用标准的内置PID反馈控制功能,精确闭环控制,磁距更深。

3、增加LC电路的保护及电容补偿部分,专门用于24小时不间断工作。

3、全自动保护功能:缺相、电压过高、过低、短路、漏电保护、高温保护,反馈信号断线保护。

4、传动部分运用了直线电机,用电机的旋转圈数控制模具的精确定位;避免了传统的行程开关存在频繁故障的缺陷。

5、托盘及支架采用了耐高温的65锰材料,避免长时间高温下脱落现象,耐用,可拆卸,便于更换。
6
、托盘及外部支架均加了减震弹簧,避免装卸模具时的冲击以保护机器。

7、机箱底部全密封设计,以保护电器部分因灰尘造成不必要的故障。

8、机箱的顶部开口式大循环设计,更便于箱体的散热问题,并安装温控备用风机,可在-20-50的环境中使用。


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