电磁加热锅电磁采暖炉好处

     电磁节能电磁感应加热领跑锅炉改造新高潮我国锅炉保有量与锅炉制造厂家数量均为世界。截至2011年底，我国在用锅炉62.03万台
 电磁加热节能电磁感应加热领跑锅炉改造新高潮
我国锅炉保有量与锅炉制造厂家数量均为世界。截至2011年底，我国在用锅炉62.03万台，其中电站锅炉0.97万台，工业锅炉61.06万台，总容量约351.59万千瓦。2012年，工业锅炉达到了62.4万台，约占锅炉总台数的98%.

“在工业锅炉中，80%以上是燃煤锅炉，年消耗4.9亿吨标煤，平均效率是65%到70%，污染物排放量居高不下。

2012年，燃煤工业锅炉累计排放烟尘410万吨、二氧化硫570万吨、氮氧化物200万吨，分别占全国排放总量的32%、26%和15%左右，成为造成雾霾天气的主要原因之一。“节能与综合利用司相关负责人介绍说。

2013年全国范围内掀起了燃煤锅炉的节电锅炉替代的高潮，山东、山西、内蒙古等多个地方政府相继出台了关于燃煤锅炉清洁能源替代工作方案的相关政策，全国各地燃煤锅炉改造陆续展开，关停与整改成为锅炉制造业的主旋律。“此次严标准的出台实施，必将掀起燃煤锅炉改造的第二轮高潮，然而除了加装脱硫、脱硝、除尘等设施外，通过电磁感应加热作为锅炉改造也成为制造企业关注的话题。

运用电磁感应加热的原理，通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器置上面时，容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。即是通过把电能转化为磁能，使被加热钢体感应到磁能而发热的一种电磁加热方式。这种方式它从根本上解决了电热片，电热圈等电阻式通过热传导方式加热的效率低下问题。

电磁加热器节电原理

传统的加热行业，普遍采用是的电阻丝和石英加热方式，而这种传统的加热方式，其热效率比较低，电阻丝和石英主要是靠通电后，自身发热然后再把热量传递到料筒上，从而起到加热物品的效果，这种加热效果的热量利用率只有50%左右，另外的50%左右的热量都散发到空气中，所有传统的电阻丝加热方式的电能损失高达50%以上。而通过电磁感应加热，是通过电流产生磁场，使得铁质金属管道自身发热，再加上隔热材质，防止管道热量的散发，热利用率高达95%以上，理论上间节电效果可达到50%以上，但考虑到不同质量的电磁感应电磁加热控制板的能量转换效率是不太相同的，以及不同的生产设备和环境，所有电磁加热节能的效果一般至少能够达到30%，能够达到70%。

新风采暖热水一体机产品优势

1．高效节能、快速加热采用内热加热方式，即通过电磁感应使料筒内部金属管自身发热，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短2/3，同时热效率高达95%以上，节电效果可达30%-70%。

2．降低生产成本、提高产品质量加热部分采用特种电缆结构，本身不会产生热量，可承受500℃以上的温度，使用寿命可达5年以上，后期基本无维护费用。因电磁加热是通过电磁感应使料筒自动发热，热利用率高达95%以上，能够充分、均匀的给原料加热，从而提高产品质量。

3．运行可靠、可控可调主机采用目前先进的工业用机板，微电子控制，多路智能闭环系统和完善的保护功能，有效避免了主机老化现象，可充分保证设备长期安全、稳定地运行。

4．改善工作环境设备表面常温，人体可触摸，大大改善了生产现场的工作环境，有力提高工人生产积极性，减少了传统的降温设施费用。本着“以人为本”的理念，创造更加绿色、节能、安全、舒适的生产环境。

5．一机多用，通过绕线容器内部及其两端通风改造拓加鼓风机实现新风采暖热水于一体，充分利用一次加热产生的热能，降低成本的同时有实现节能环保。

虽然洁净化用煤，燃煤过程完全可实现大气污染排放指标低于现行火电行业国家标准。但是技术稳定达标还需一定时间，才能在市场上有存在的价值，反之就会被淘汰，