电磁加热器力节能减排需要解决五大问题电磁加热节能改造的步骤

一、电磁加热器步骤

1、拆掉原有的煤炉，用铁刷子刷干净料筒上的杂物。

2、在料筒中部选择焊接一个能拧温控头的衔接螺母，焊接的时候要保证温控头和料筒充分接触到，以免温度测的不准。

3、在下料口的漏水处的靠加热这边焊接一张铁板，挡住漏下来的水，以免弄湿电磁线损坏控制板。

 4、在料筒上包裹好保温棉，用高温绷带扎紧，使保温棉的厚度保持在3.0—4.5cm左右，为了使安装的更美观，可在保温棉之上在包裹一层0.5cm的绝缘树脂板。

5、在包裹好的料筒上面缠绕相对长度的电磁线，缠绕的电磁线应尽量紧密。

6、安装电磁加热控制板

 二、安装注意事项

 1、在改装前首先要测量好他原有的功率大小，一般水料机都是以烧煤为主，那就看机器24小时的产量，所加工的原料是什么类型来判断要多大功率的电磁加热控制器。

2、拆煤炉的时候要把离料筒周围10CM没用的金属杂物也拆掉，以免影响改造，同时也因周围有金属，电磁线也给它加热。

3、包裹保温棉。这部要仔细有耐心，把保温棉用高温绷带包裹在料筒上面，在勒紧的前提下一定要保持保温棉的厚度保持在3.0—4.5CM左右，不要超出这个范围，一般在同一台机器上把握在一个数值上，不能上下前后不一，不然控制板因工作频率偏高或偏低自动保护停止工作的，同时也影响控制板的使用寿命。

 4、电磁加热线缠绕在料筒上面，由于造粒机功率主要在料筒的前端，所以下料的那段多绕电磁线。温度不需要很高的地方可以分成段绕，比如绕5—6圈空出点距离在绕。

总之必须结合螺杆结构来制定分段计划，绕线总的规则是温度需要高电池线可以密绕，温度低可以分段少绕，不可疏散的绕线。

电磁加热力节能减排需要解决五大问题

    目前，中国电力产业处于持续快速发展的时期，但电力节能工作的压力也随之而来。虽然目前电力行业节能减排工作取得了显著成效，但仍然存在一些问题需要解决，主要表现在五个方面。

    据电监会的数据统计，国家电监会、国家发展改革委、国家能源局对全国电力企业节能减排工作的监督检查结果表明，电力企业节能减排是一项长期的艰巨工作。据介绍，中国电力节能减排存在五大问题。

    一是脱硫设施建设质量及运行效果有待提高。近年来，中国火电厂烟气脱硫设施建设呈“爆炸式”发展，脱硫设施国产化率达到九成以上。由于部分脱硫设施的设计、建设质量不高，一些电力企业环保意识、法规意识不强，运行经验不足等原因，脱硫设施运行不正常、脱硫效果达不到要求的现象较突出。

    二是电煤质量下降影响发电企业节能减排效果。由于电煤发热量下降、煤的灰份和硫份急剧上升，一方面对机组正常出力影响较大，同时给设备带来严重磨损，增加厂用电耗，降低了发电效率；另一方面造成脱硫装置严重超负荷运转，效率达不到要求。

    三是小火电、自备电厂节能减排力度有待强化。目前，全国小火电机组容量约一亿千瓦，尤其在东北、西北地区小火电机组容量较大，造成当地供电煤耗居高不下。部分地区高耗能产业的自备电厂发展势头未得到有效控制。

     四是企业节能减排统计工作薄弱。目前，节能减排的主要数据依靠企业自行申报，有关部门汇总分析，对统计信息的及时性、准确性造成一定程度影响。

     五是通过市场手段促进节能减排的力度不够。脱硫电价政策执行过程中仍存在一些问题。