火花机加工原理停止电火花加工时

电磁加热板工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。经过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙到达一定间隔时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。

　　在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达10000℃以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作外表部分微量的金属资料立即凝结、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，疾速冷凝，构成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件外表上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。电磁加热器

　　紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，反复上述过程。这样，固然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的消费率。

　　在坚持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不时地向工件进给，后便加工出与工具电极外形相对应的外形来。因而，只需改动工具电极的外形和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀资料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，以至接近于无损耗。

　　工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。电火花机是一种自激放电，其特性如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发作火花放电。随同击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必需在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可坚持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极部分被腐蚀。 应用火花放电时产生的腐蚀现象对资料停止尺寸加工的办法，叫电火花加工。 电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。 电火花的加工 依照工具电极的方式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工方式分为五类：应用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；应用轴向挪动的金属丝作工具电极，工件按所需外形和尺寸作轨迹运动，以切割导电资料的电火花线切割加工；应用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，停止小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工；小孔加工、刻英外表合金化、外表强化等其他品种的加工。电火花加工能加工普通切削加工办法难以切削的资料和复杂外形工件；加工时无切削力；不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；工具电极资料无须比工件资料硬；直接运用电能加工，便于完成自动化；加工后外表产生蜕变层，在某些应用中须进一步去除；工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处置比拟费事。