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德斯达电磁是节能行业的发展方向

作者: 深圳市德斯达节能科技有限公司     发表时间:2017-08-12 18:35:25     浏览量:3600【 小  中  大 】

【摘要】电磁感应加热技术是目前对金属材料进行加热效率、速度快、且效率高又环保。采用这个电磁感应加热技术来设计的电磁感应加热设备是一个很好的绿色低碳产品,可以广泛应用于各种工业塑料机械设备、石油管道、食品机械、金属执处理、...

【摘要】电磁感应加热技术是目前对金属材料进行加热效率、速度快、且效率高又环保。采用这个电磁感应加热技术来设计的电磁感应加热设备是一个很好的绿色低碳产品,可以广泛应用于各种工业塑料机械设备、石油管道、食品机械、金属执处理、焊接、熔炼等领域,对国家节能排项目减起着重要的作用。

【关键词】电磁感应加热设备   电磁加热器   数字控制感应加热电源   电磁加热技术

【设备工作原理】电磁感应加热设备是一种由三相/单相工频交流电,经整流后变成直流电,再把直流电变为交变高频电流。交变高频电流供给由揩振电容和感应线圈。在感应线圈中就会生产磁力线,并切割放在线圈里的金属材料,在金属材料中生产很大的涡流, 从而使金属材料本身自行高速发热。因此,感应加热具有很好的非接触性高效加热的特点。

【感应加热设备分类】

 

      根据设备所输出的交变电流的频率高低不同,可将感应加热技术按工作频率分为五类:低频感应加热,中频感应加热,超音频感应加热,高频感应加热和超高频感应加热。由于交变电流在导体中流动时存在着趋肤效应,随着电流的频率升高,电流会趋向于导体的表层流过。

1、超高频感应加热

频率相对,频率范围:一般200KHZ以上,可高达几十MHZ。加热深度、厚度小,约0.1-1mm。多用于局部的极小部位或极细的棒材淬火、焊接,小型工件的表面淬火等。

2、高频感应加热

频率范围:一般40KHZ至200KHZ左右,常用40KHZ至80KHZ。加热深度、厚度,约1-2mm。多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、调质,表面淬火,中等直径的管材加热和焊接、热装配,小齿轮淬火等。

3、超音频感应加热

频率范围:一般20KHZ至40KHZ左右(因为音频频率为20HZ至20KHZ,所以称它为超音频)。加热深度、厚度,约2-3mm。多用于中等直径的工件深层加热、较大直径的薄壁管材加热、比如应用于塑料机械(如注塑机、拉丝机、造粒机、挤出机的节能改造工程中)食品机械、原油输送等类似加热行业。佛山市顺德区德斯达电子有限公司【周先生:13727351772,QQ:298989547】研发与产生的电磁加热产品就是超音频感应加热设备。本公司新研发与生产的电磁加热设备是采用新一代基于AVR数字控制。它与以往电磁加热控器相比具有性能稳定外观精致、容易安装、调试简单、故障率低的特点。是目前理想高效加热改造设备。

 

4、中频感应加热

频率范围:一般1KHZ至15KHZ左右,典型值是8KHZ左右。加热深度、厚度约3-10mm。多用于较大工件,大直径轴类,大直径厚壁管材,大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。

5、低频感应加热

频率,频率范围:工频(50HZ)至1KHZ 左右,常用的频率多为工频。相对加热深度深,加热厚度,约10-20mm;。主要用于对大工件的整体加热、退火、回火和表面淬火等。 

【感应加热设备的特点与应用】   

 这里着重介绍德斯达电子电磁感应加热设备

1、稳定关:采用高性能数字控制系统,稳定工作;
2、节能:不存在热传导和热辐射,比电阻式和煤节能至少30-60%以上;
3、价格:性价比高,保证合理的价格确保用户拥有高性能控制器;
4、高效:利用电磁感应加热原理对铁质进行直接加热,升温快,热效率高达90%以上,提高了出产品率;
5、安全:先进的集成数字控制智能系统,具有自动检测故障,各种保护齐全;
6、环保:由于是利用涡流感应加热,炮桶还加保温层,所以热量没有辐射热量到空气中,优化了使用环境;
7、美观:产品仿照变频器控制系统,外观精致,人性化设计,操作方便,高档耐用;
8、开放:安装线圈好后,由于存在一定的线圈电感量误差,可以通过修改一些参,让机器自动适应合用场合;
9、实用:适合于大多数塑料机械、食品机械、原油输送等类似加热行业加热,还可以应用在商用电磁灶机芯中使用,配套方便;
10、简单: 全数字智能的控制系统,全部参数自动计算并显示出来,安装简单,调试方便。

【超音频感应加热技术的发展前景】
    我国感应加热在工业上的应用,起步于20世纪50年代,在机床制造、纺织机制造、汽车、拖拉机工业等部门应用早,当时的感应加热技术,绝大部分来自前苏联,少部分来自捷克、比利时等国家。50年代末,我国已自制出电子管式高频电源与机械式中频发电机,感应熔炼、感应透热、淬火、介质加热等各种设备与工艺相继在工业上得到应用。60年代后我们国家相关部门研制出晶闸管中频电源,改进了电子管式高频电源,并设计、制造了各种型式的淬火机床。对外开放以来,通过出国考察、进口设备、引进多种感应技术,
使感应加热这一节能、高效、自动化、高重现性、环保的技术更有效地得到广泛的应用。
    感应加热技术近年来在各行业得到广泛的应用与发展,制造业也日益扩大,产品品种多,原来需要进口的装备,逐步被国产品所取代,在为国家节省外汇的同时,也发展了国内的相关企业。目前超音频感应加热设备主要应用于工业塑料机械设备、石油管道、食品机械、金属执处理、焊接、熔炼等领域。电源供电单相功率一般从1KW-5KW或8KW,三相电源功率一般从5KW-60KW或80KW-100KW不等。虽然目前感应加热技术近年来有很大的发展,国内产品替代进口的比例正日益提高,但应注意以下几个方面,这将更助于这些技术的发展。

 

1、相关感应技术信息。国际上经常有一些感应加热研讨会活动。应有专业机构收集、整理这些资料,针对国内专业提出科研项目与产品发展规划。

2、定期组织国内感应加热学术研讨会展览会,使国内技术与设备备的发展得到交流(比如顺德创格电子麦工与感应加热位数应用大师刘永智先生每年在广东顺德容桂举办的感应交流会是很好的一个研讨平台http://bbs.dianyuan.com/topic/1436527
3、需要不断完善并修订感应加热领域内的相关技术标准。这方面在我国基本上是空白。
4、对于感应加热设备的生产制造,要根据我国国情,在先进性、可靠性、经济性、安全性、耐久性和美观等方面下功夫,应突出可靠性。
5、对能耗大、故障率高、质量低劣的产品,通过技术监督部门限期逐步淘汰。

(责任编辑:佛山德斯达电子)


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