针对这些准备更换电磁加热设备的企业和厂家

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目前电磁加热器已在时长上广泛的使用，但仍还有大部分企业和工厂还没有及时更换这种新型节能加热设备。如今电磁加热的发展迅速，很多需要加热的设备的企业及厂家开始陆陆续续的更换电磁加热设备。对电磁加热设备还不够了解的企业和厂家，在挑选加热设备的时候无法确定所需设备的功率，又不知如何计算所需设备功率适合、能达到节能的效果。

有只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。内装500mm高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。水需3小时内从15℃加热至

70℃，然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水，并加入同样重量的水。需要多大的功率才能满足所要的温度。

技术数据：

1、水的比重：1000kg/m3

2、水的比热：1kcal/kg℃

3、钢的比热：0、12kcal/kg℃

4、水在70℃时的表面损失4000W/m2

5、保温层损失(在70℃时)32W/m2

6、容器的面积：0、6m2

7、保温层的面积：2、52m2

初始加热所需要的功率：

容器内水的加热：C1M1△T = 1×(0、5×1、2×0、5×1000)×(70-15) = 16500 kcal

容器自身的加热：C2M2△T = 0、12×150×(70-15) = 990 kcal

平均水表面热损失：0、6m2 × 4000W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 3110、4 kcal

平均保温层热损失：2、52m2 × 32W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 104、5 kcal

(考虑20%的富裕量)

初始加热需要的能量为：(16500 + 990 + 3110、4 + 104、5)×1、2 = 70258、8 kcal/kg℃

工作时需要的功率：

加热补充的水所需要的热量：20kg/H × (70-15)×1kcal/kg℃ = 1100kcal

水表面热损失：0、6m2 × 4000W/m2 × 1h × 864/1000 = 2073、6 kcal

保温层热损失：2、52m2 × 32W/m2 × 1h × 864/1000 = 69、67 kcal

(考虑20%的富裕量)

工作加热的能量为：(1100 + 2073、6 + 69、6)×1、2 = 6486、54 kcal/kg℃

工作加热的功率为：6486、54 ÷864÷1 = 7、5 kw

初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要27、1kw。

终选取的加热器功率为35kw。

电磁感应加热器技术具有快速、清洁、节能、易于实现自动化和在线生产、生产效率高的特点，是内部热源，属于接触加热方式，能提供高的功率密度，在加热表面及深度上有高度灵活的选择性，能在各种载气中工作（空气、保护气、真空），损耗低，不产生任何物理污染，符合环保和可持续发展方针，是绿色环保型加热工艺。它与可控气氛热处理、真空热处理少无氧化技术已成为热处理技术的发展主流。

其主要应用有：

（1）冶金，有色金属的冶炼，金属材料的热处理，锻造、挤压、轧制等型材生产的透热，焊管生产焊缝。

（2）机械制造，各种机械零件的淬火，以及淬火后的回火、退火和正火等热处理的加热，压力加工前的透热。

（3）轻功，罐头以及其它包装的封口，比如着名的利乐砖的封口包装。

（4）电子，电子管真空除气的加热。

（5）特殊应用，如等离子、堆焊等。

以汽为例，在生产的中型车、轻型车和轿车上，就有近200种零件需要电磁感应加热器淬火处理，从电磁感应加热器淬火零件的形状和尺寸来看，可称得上花样繁多且大小均有。随着感应淬火技术的不断发展，感应淬火的零件已上升到占全部热处理零件的50%左右。据有关数据表明，在我国汽车工业中，感应崔丽的应用正进入世界先进水平的行列。

二、电磁感应加热器新工艺

电磁感应加热器工艺是电磁感应加热器技术水平的主要体现，是技术发展的基础，先进的电磁感应加热器工艺技术可以有效地发挥电磁感应加热器的特点，实现、节能的局部热处理。

（1）纵向电磁感应加热器淬火，半轴纵向电磁感应加热器淬火已用于汽车、拖拉机工业。半轴纵向加热是次淬火。在德国、美国有半轴次淬火专用机床，将加热、校正和淬火在台机床上完成，提高了生产率。次淬火与连续淬火相同产量的设备占地面积各位40㎡与115㎡ 。

（2）曲轴颈圆角淬火，曲轴颈圆角淬火后，疲劳强度比正火的提高倍，我国生产的康明斯与NH发动机曲轴均已采用此种工艺。

电磁感应加热器电源选型需要的参数和选择合适的功率

电磁感应加热器电源选型需要以下参数：

1、被加热工件的形状、外围尺寸、重量

2、被加热工件的材料组成

3、所需加热的目标温度、时间

功率的选择需要根据实际需要来计算。下面以45分钟将200KG水从常温状态（20℃）烧开为例做计算。

水的比热容是 C=4、2×10³J/（㎏·℃），温升⊿t为100-20=80℃，根据吸收的热量公式Q=cm⊿t=4、2×10³J/（㎏·℃）*200KG*80℃=67200000J，45分钟所要的电源的功率为P=Q/T，P=67200000/（60*45）≈24900W≈24、9KW。电源功率选型：从电能转化成热能按照90%计算，从热能到被加热物体终吸收利用按照90%估算，则综合有效热量按照80%计算，则实际功32KW，考虑到冬天的温度低，所以我们建议选用台35KW或者40KW的电源。

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