德斯达电磁加热怎样可以提高生产节能效率，创造更加绿色

在现在有很多电磁加热器公司和企业都采用的加热方式普遍是由电阻丝绕制的加热圈，但是这种传统加热设备在预热时间长、热效率低等一些方面存在弊端，严重制约着企业的发展，这个时候电磁加热技术的出现恰能很好的为企业解决传统加热带来的不足，为企业降低生产成本，增强竞争力，创造更加绿色、节能的生产环境。

首先，要跟大家讲解的是传统电磁加热方式：

1、吸收热量少

虽然电热圈的内外双面均发热，但只有紧靠在料筒表面内侧的热量能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，浪费热量可达50%以上，导致料筒达到加热温度时间较长。另外传统加热还有使用寿命短、维修量大、加热不均等弊端。

2、预热时间长

传统的电阻加热是采用外加热方式进行的，通电后首先要对电热圈进行加热，加热到一定温度后，电热圈才能将热量传到料筒，经过很长一段时间后，料筒开始吸收热量，逐渐达到加热温度，整个加热过程是非常漫长的。

电磁加热

在看到上面的这些不好的方面，本公司进行了电磁加热改造，和德斯达我一起看看改造之后的会是怎样的情况：

1、热效率高

由于电磁加热是使金属料筒自身发热，可以根据具体情况在料筒外部包裹一定的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，从而达到预热时间短并且热利用率 高，节电效果十分显著，同时也改善了生产现场的工作环境，降低了生产成本、提高了产品质量，使用寿命可达5年以上，保证设备长期安全、稳定地运行。

2、预热时间短

电磁加热是采用内热加热方式，电流通过线圈产生磁场，料筒在磁场中受到电磁感应，从而使铁质料筒本身自动发热，达到加热温度。这个加热过程不需要像传统电阻丝加热那样，在电热圈产生高温后再传给料筒，而是直接产生高温，这样就大大缩短了料筒的预热时间，多能虽短2/3的时间。

以上就是德斯达我为大家讲到的有关电磁加热提高生产效率，希望对大家会有所帮助!不过在后，德斯达提醒大家电磁加热设备改造后，平均预热时间要比传统加热方式缩短近2/3，热利用率高达95%以上，大大的降低了企业的生产成本，提高了企业产品的竞争力度。

电磁加热器应用原理有哪些呢？

电磁加热器在很多的地方使用的都是十分的广泛，但是大家对它的应用原理肯定不是十分的熟悉。在今天，江信电子技术的德斯达就来为大家讲讲有关电磁加热器应用原理有哪些呢？一起来多多的了解下：

电磁加热器是将电能转化成热能的过程;电磁加热器产品用途：工业大功率设备节能减排。用于对流动的液态、气态介质的升温、保温、加热。电磁感应加热器是电磁加热器中的一种，电磁感应加热器技术主要应用于对金属材料和石墨的加热。现阶段电磁加热系统市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电阻式电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。

电磁加热器

另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。电磁加热控制器不存在原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。

电磁加热是直接式加热(料筒自身发热)，在料筒表面包上耐高温保温棉，保温棉上绕电磁线，利用电磁感应使料筒产生涡流发热，散发出来的热能很少，使工作环境得到了改善，节约能源，为企业提高竟争力!大功率电磁加热器技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%～80%。

电磁加热控制器的技术是通过电磁加热圈的感应原理，使金属料筒自身发热，也就是电磁加热板的作用，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，使得电磁加热系统就大大减少了热量的散失，提高了高频加热器的热量效率，在节电效果的比较中，电磁感应加热器的优势也十分显著，可达33%～74%。变频电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。

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