直径1.5米的化工反应釜节能改造，比电阻式节电50%你信吗？

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随着一阵低鸣声响起，成功进行了电磁加热节能改造的反应釜正式开始投入工作！此次德斯达电子为这家机械配件厂家所进行改造的反应釜主要用于橡胶制品的烘干和玻璃制品的加工。总功率为60KW，釜体长度约为4米、直径达1.5米，要求温度150度，此前一直使用电阻发热管来进行加热。那么，为何要选择电磁加热控制柜来进行改造呢？这一点，德斯达电子通过前期的沟通和节能改造时的现场安装技术人员来得到了了解！

电阻式加热的弊端

一、电阻加热管需安置在反应釜内，占空间面积大，严重影响了一炉产品的数量，降低生产效率；

二、电阻加热方式是用过加热自身，再传递到物料上，因此会造成一个加热温度不均匀的现象，时常会出现靠近电阻加热管的地方过热，而远离电阻加热管的地方却达不到加热温度的现象出现；

三、同理，因电阻加热管需先自身发热再传递给物料，因此升温速度慢，60KW的电阻加热管产前预热时间需1小时左右，热效率低下；

而解决这些问题的方式，却恰好是变频电磁控制器的优势所在。从变频电磁感应加热的理论技术到各类产品的成熟落地，广东德斯达电子科技有限公司作为一家专业生产、研发电磁加热设备的厂家，在反应釜的节能改造上有着非常高的美誉。此次为南海的这家机械配件厂家进行节能改造安装的一个月后，我们对厂家进行了回访，得到大力的赞扬。我们就此前提出的问题总结了几个优点来进行阐述：

一、加热系统由电磁加热器和感应线圈组成，对电阻式加热的反应釜进行节能改造时，需把电阻式加热管拆除，再把感应线圈以电缆的形式缠绕于反应釜外部，节省了大量的釜内空间，单位面积的利用率高，能一次性加工更多的产品；

二、釜体自身直接感应磁能而生热，减少了热传递的过程，釜体内部温度均匀，有利于产品的温度控制，自带PID自动控制功能，代替高能耗的电阻式加热；

三、升温速度快，据厂家观察统计，使用电磁加热器进行节能改造之后，反应釜的平均产前预热时间由原来的1小时缩短为15分钟之内，单位时间产量高，节电率达50%以上；

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