罐体反应釜，是常见的工业产高能耗加热产品，有圆柱体，卧式，功率从20kW到500kW以上不等。罐体反应釜通常是采用电阻式加热，这种加热方式，不仅预热速度极慢，而且加热效率极低，仅60%以下，还使用寿命短，一般是24小时不停机进行生。当前市场竞争较激烈，这种高能耗的产品逐步成为了阻碍企业发展，为此，我们研制一套真正帮助企业解决罐体反应釜的高能耗问题。如下为例，佛山市某五金加工厂，有一个较大的罐体反应釜，直径1.5米，长4米。原采用2组30KW电阻式即总功率达60KW的电阻式加热，并把发热体放在罐体内。据这家公司的负责人介绍，每次开机要提前约70分钟，而且每天耗电达1000度，非常惊人，这台设备占全公司的用电量50%以上，如何才能把这台设备的用电量降低，成了他的首要问题。

我们为这家公司进行变频电磁加热改造时认真测量和计算，把卧式的反应釜分成3份，每份约1米，每份需要的功率为20kW，总功率依然为60KW。为了安装方便，做成柜式。直接放在地下，靠近反应釜。每台20KW装上全自动调节功率（闭环式PID功能）。如下图：

拆除整个原来外壳以及安装线圈，耗时约半天时间。最后开机安装经启动测试，仅15分钟就可达到150度，比原来同等电阻式的功率提前了近50分钟，大大缩短了预热时间，最关键是，经正常使用后，装有PID自动控制功能起着非常重要的作用，实测，耗电约为原来的一半左右。达到45%以上。一下子每天的费用降近一半。企业负责人满脸笑容，最后说，他们还有几个加工，有10几个反应釜，接下来要全部改用德斯达电磁加热器。

于原来的电阻式放在反应釜内，一来占用空间，二来由于长期高温，经常要拆除修理。改了变频电磁加热，后，充分利用应釜内空间，产量能大大提高。另外，由于，采用变频电磁加热，加热的面积比原来更广，发热更均均匀，加热的五金加工效果更好。